AU2MATE

Projekt­beispiele

Seit seiner Gründung im Jahre 2001 hat Au2mate mehr als 2.000 Projekte durchgeführt und geliefert, von kleinen Upgrade-Projekten bis hin zu großen und komplizierten Greenfield-Projekten. Die Lösungen wurden in diversen Branchen implementiert mit Schwerpunkten Molkerei und Food & Beverage. Nachfolgend haben wir einige Beispiele aus unserem Projektportfolio zusammengestellt.

Glycom

Glycom

Almarai Al Kharj KSA

Almarai Al Kharj KSA

Beyti

Beyti

UK Dairy, yoghurt production line

UK Dairy, yoghurt production line

  • Glycom
  • Almarai Al Kharj KSA
  • Beyti
  • UK Dairy, yoghurt production line
  • Glycom

    Mål:

    • Udvidelse af eksisterende lysinfabrik
    • Skabe en løsning med fleksibel og stabil produktion
    • Kost-effektiv løsning

    Udfordringer:

    • Sikre høj sporbarhed
    • Sikre at løsningen er skalerbar for senere udvidelser

    Resultat:

    • Fuldautomatisk produktionsanlæg baseret på Au2mate standard for MES
    • Høj sporbarhed på en stabil og fleksibel automationsløsning

    Glycom er en virksomhed som producerer HMO’er til modermælkserstatning. I 2016 købte de lysinfabrikken VitaLys i Esbjerg og stod foran udfordringen at skulle udvide produktionsanlægget og tilpasse det deres behov i forbindelse med produktion at HMO’er.

    Et stabilt og fleksibelt anlæg med høj sporbarhed og minimal behov for manuel betjening var hovedmålene for udvidelsen. Grundet de høje krav for sporbarhed og stabilitet var automationen af anlægget en af de vigtigste punkter for et succesfuldt resultat.

    Projektet blev afviklet efter Au2mate projektmodel. Gennem et tæt samarbejde med Glycom udarbejdede Au2mate komplette funktionsbeskrivelser så der lå en fuldstændig afklaring af den ønskede funktionalitet i den nye software.

    Efter godkendelse af funktionsbeskrivelserne startede hele forløbet med udvikling, konfigurering og intern test af den udviklede software.

    Kontrakten blev underskrevet i oktober 2016 og projektet blev igangsat straks herefter. Software FAT (Factory Acceptance Test) blev afholdt 5 måneder senere og umiddelbart i forlængelse af denne startede indkøringen, som blev afsluttet 8 måneder senere. Endelig overtagelse af projektet skete som aftalt i december 2017, godt et år efter projektstart.

     

    DOWNLOAD

  • Almarai Al Kharj KSA

    Mål:

    • SAP integration
    • Reducering af spild og nedetid
    • Forbedring af performance, tilgængelighed og kvalitet

    Udfordringer:

    • Sikre høj sporbarhed
    • Sikre at løsningen er skalerbar for senere udvidelser

    Resultat:

    • Fuldautomatisk produktionsanlæg fuldt integreret med ERP-system
    • Fuld gennemsigtighed af produktionen

    Almarai er en af verdens største fødevarevirksomheder og er i branchen et synonym for kvalitet og leveringssikkerhed. Virksomheden beskæftiger over 45.000 ansatte og leverer varer til mere end 100.000 forhandlere, hovedsageligt i Golf-regionen.

    I 2017 udvidede Almarai deres produktionskapacitet med et nyt mejeri placeret i Al Kharj, Saudi Arabien. Produktionen i Al Kharj inkluderer mælk, laban og yoghurt i flasker og kopper. Produktionen er delt i to områder bestående af et procesområde til håndtering af råvarerne fra modtagelse til produktion, og et område til fylde og pakke af varerne. Pakkeområdet inkluderer 8 fylde- og pakkelinjer, køletunneller, inkubationsrum, palle- og kassevask samt et kølerum.

    Almarai har i sammenhæng med det nye mejeri ønsket et fuldt automatiseret kontrol- og it-system til den nye produktion. Dette inkluderer SAP integration, OEE og fuld sporbarhed af produktionen.     

    Kontrakten blev underskrevet i juni 2016, med implementeringsstart i februar 2017.

     

    DOWNLOAD

  • Beyti

    Goals:

    • A scalable and flexible solution that can easily be changed and expanded
    • CIP and production reporting providing full material traceability
    • Solution with high uptime and local maintenance
    • Full simulation possibility for troubleshooting and training of operators before software is deployed on the live system

    Challenges:

    • Upgrading a complex existing control system

    Results:

    • A full control-system upgrade

    Beyti was established in 1998 and is one of the largest producers of milk, juice and yoghurt in Egypt, targeting a market of 90 million consumers and catering to different consumer profiles.

    The plant makes use of the latest and best food processing techniques and innovative layout that maximizes efficiency. It employs high-speed processing machinery and can produce a diverse variety of dairy, juice and dairy-based products to the highest standards of hygiene and safety. Today Beyti holds strong market positions in all the categories it operates in and employs over 3,000 people.

    The control system at Beyti was initially installed in 2001. Over the years expansions incorporated in the existing control system lead to a very complex system, difficult to navigate. At the same time the hardware used was going to be obsolete and an upgrade was eventually required. In September 2014, Beyti and Au2mate began discussions on how to handle the very complex task - a full control system upgrade (hardware and software) in a dairy plant running full capacity production.

    “Au2mate has driven the best results for such a major and complex project by combining latest technology with process knowledge and unique automations experience. It’s true that Au2mate is our preferred automation partner” - Atef Motawea, Project Manager at Beyti

     

    DOWNLOAD

     

  • UK Dairy, yoghurt production line

    Goals:

    • Integration into existing control system
    • One control system for full factory

    Challenges:

    • Different control systems to be merged
    • Very thight project schedule
    • Cut-in and commissioning during full production

    Resultat:

    • Homogenic integrated control system for full plant
    • Seamless integration of several systems from different suppliers

    The customer is the largest organic dairy company in the UK, producing over 2,000 tons of yogurt, butter, milk and ice cream each week. The site produces a range of yoghurt, milk, butter and cream.

    Sycamore was granted the project as a main contractor. Sycamore engaged Au2mate as a subcontractor of the process automation scope.

    The new yoghurt plant is an extension to the current site, which will eventually convert the milk manufacturing process plant to a yoghurt production facility.

    The new yoghurt plant consists of a new import/export bay, skim milk tanks, yoghurt pasteurizer with dosing of cream and culture, yoghurt incubation and cooling, yoghurt storage tanks, fruit dosing and delivery to packaging. Skimmed milk is supplied from the two existing pasteurizers. Furthermore, a new separate CIP plant for the yoghurt section is included.

    The control system is based on Rockwell Automation CLX (ControlLogix) PLCs and Rockwell FactoryTalk SCADA for visualization. The existing system is to be updated and expanded to cater for the new expanded yoghurt process.

    The project has been executed in a close cooperation between the Customer, Sycamore and Au2mate.

    The contract was signed in May 2019, and the project execution was initiated immediately after. Software FAT (Factory Acceptance Test) of phase one was held after 5 months and the I/O test was running in parallel.  Production trials were initiated according to plan in November 2019, and commercial production started according to plan in March the following year.

    The customer today has a new, flexible, and optimized control system that is scalable and ready to support the future development of the dairy.

  • Glycom
  • Almarai Al Kharj KSA
  • Beyti
  • UK Dairy, yoghurt production line

24/7 Hotline

+45 8720 3090


FOLGE UNS

INFORMATION

Au2mate A/S
Frichsvej 11
DK-8600 Silkeborg
Tel. +45 8720 5050
mail@au2mate.dk

GDPR